什么是全面生产维护?

全面生产维护是一个系统(作为CMMS软件的功能),该系统可使公司减少机器所需的维修量,增加众多设备的容量,仔细监视设备的状况并自动执行例行维护。

全面的策略能够延长每台机器的正常运行时间,并增加设施生产的物品数量。

设备管理
首次引入该程序时,技术人员应清除机器上的灰尘和油污,寻找已磨损的螺栓和紧固件,可能泄漏的零件以及腐蚀的组件。此外,个人应创建详细的注释,以描述可能引起泄漏或腐蚀的任何潜在故障和因素。

组织库存和工具
该策略将提示个人将物品放置在指定的位置,并且通过使用TPM解决方案,技术人员可以确定每个工具的位置,可用的类似设备的数量以及工具的状况。而且,该系统允许用户创建与某些计算机兼容的可用组件的列表。

提供综合培训
使用该系统时,公司可以帮助代表创建详细的报告,以描述机器的问题或已完成的多种日常维护。技术人员还将能够执行小组活动,使专家可以分析可提高性能并减少总体停机时间的变更。每个人还将学习为多种类型的机器提供服务并安装各种零件。

一些企业可能会创建详细的指南,以评估维修某些零件的程序,课程和策略。除了打印指南之外,专家还可以使用全面的生产维护软件来创建课程所描述的组件,机器和技术的可视化模型。

评估设备的状态和整体性能
该系统将帮助企业主确定每个重要组件的状况以及零件需要维护的日期。在某些情况下,用户可以安装软件来评估移动部件的温度,如果温度超过设定的极限,程序可以自动将警报发送给各种技术人员。

提高产出和结果
使用TPM软件时,企业可以计算每台机器每天生产的物品数量,有缺陷的产品百分比以及退回的物品数量。此外,该软件还可以帮助专家评估机器的总盈利能力和停机时间。

维修费用
根据几份报告,当机器停止正常运行时,大约45%的企业主要执行维护。这种策略会缩短设备的使用寿命,损坏其他组件并提高维护成本。

该系统可以使企业计算已安装的备件的累积成本,必要的润滑剂,诊断设备,重要工具以及与承包商提供的服务相关的费用。一些程序可能会评估机器产生的污染物数量以及减少潜在有毒副产品的成本。

评估预期结果
大量分析表明,TPM软件可以将整体制造成本降低30%以上。该系统可使机器制造的产品数量增加50%至120%,但是该软件能够显着减少各种类型设施中发生的事故数量。

使用该软件的企业可以显着减少提出投诉或发表负面评论的客户比例。此外,该系统还允许一些公司将退回的商品的百分比降低大约20%。

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