为什么我的产品不能按时发货?

准时或消失
随着客户对供应链,精益生产,准时生产和其他现代技术的不断改进,对于制造商而言,更加关注按时交货的填充率变得越来越重要。与以往相比,现在要花更多的时间在客户的业务中创建停工和延迟交货。灭绝最快的方法就是无法及时满足客户的需求。实际上,您具有打败国外竞争对手的能力的前提是您可以更快,更可靠地交付产品。

填充率-延迟交货问题的答案
这是有关如何显着提高准时生产交付的填充率的系列文章中的第一篇。在第一篇文章中,我们将确定一些低填充率和延迟交付的最常见的根本原因。在以后的帖子中,我们将逐个列出每个低填充率原因,并进一步阐述潜在问题,同时为这些填充率问题提供有效的解决方案。

填充率-延迟交货的主要原因
我们发现大多数较低的填充率和延迟交货是由以下原因之一引起的:
1.能力计划
您已经听过一句古老的格言:“计划失败”与“计划失败”相同。在生产计划中,格言永远是不真实的。如果您不将产能计划包括在生产计划工作中,则计划存在机器瓶颈,这将确保您的低填充率和延迟交货。而且,如果您的系统没有警告您过载,您将遭受同样的后果。您的填充率会很低,交货会很晚。

2.过时或容易出错的标准
ERP制造系统使您能够精心计划运营,以最大程度地减少库存,排队时间和其他生产浪费活动。该计划基于反映实际当前情况的标准的维护。如果您的标准不是最新的,则结果将大大降低。让我们用一个例子来说明这个话题。假设由于质量问题,您的周期时间现在更长了。无法更新您的MRP计划将导致为该操作计划工作,然后才能开始作业,从而导致瓶颈。反过来,这将导致通过该操作运行的每个顺序的延迟。您可以轻松地想象出有多少不正确的标准将迅速升级为整个车间的不良结果。ERP制造系统将使更新更加容易,从而缓解了该问题,但前提是更新是您管理的优先事项。而且,瓶颈的最终结果将是低填充率和延迟交付。

3.数据不准确
您可以考虑的另一句格言是“垃圾进,垃圾出”。如果数据输入存在错误,世界上没有一种系统可以产生高质量的结果。如果您的周期时间不正确,或者供应商的交货时间过时,则您将无法成功计划和执行。您的流程绝对需要合并减少这些错误的方法。当今的ERP制造系统提供了许多消除这些错误的技术。这些包括合理性和输入检查,例如验证零件号,数量,工序号等,以及通过扫描预先记录的条形码使输入自动化的车间数据收集。不要让错误导致组织中的低填充率和延迟交付。

4.缺少警报或异常报告
即使您的标准正确且数据准确,您仍需要立即了解那些偏离路线的活动。当您知道有问题时,才可以采取行动。好的生产系统可以提供报告,实时图表,最重要的是,可以提供关键问题的警报和异常消息,因此,您不仅可以在出现问题时收到警报,还可以在出现问题时收到警报。缺乏实时报告无疑是手动系统的固有弱点之一,它无法直接警告您潜在的危险。从前办公室到后办公室以及工厂车间,ERP制造系统都可以为您的业务中的每种情况提供正确的反馈。当然,您将需要将这些工具和实践构建到您的管理文化中。

5.运营效率误差
该主题可以轻松地包含在上面的标准讨论中,但是受到了足够的侵犯,值得特别提及。大多数ERP系统假定单个操作以100%的效率运行。但是,在许多商店中,这不是事实。生产管理需要勤于监控生产力,并迅速对问题做出反应。无需脑外科医生就能意识到计划以100%的效率进行受限的操作随后会导致低填充率和延迟交付。高效的ERP系统将使您能够在关键操作中建立预测性的低效率和排队。

6.超出计划的承诺
即使您知道容量限制,也可以通过接受超出运营能力的客户订单来保证延迟交货。这种情况经常发生,足以被提及,并且通常是来自大客户或特殊客户的特殊订单的结果。全功能的ERP系统通过结合“如果计划”功能可以解决可承诺的日期,而无需重新运行MRP,从而解决了这一问题。现在,您可以真正了解可能的填充率和按时交货。

7.没有包括真实的购买时间
错过计划的另一个常见领域是在整个购买周期中规定的时间。下订单后,大多数人都将零件的交货时间包括在内。但是,在发布订单之前可能要花费大量时间。准备订单,获得批准,准备特殊说明等任务可能会导致交货时间增加。这可能会导致制定生产计划所需的零件收货出现延迟。供应商延迟交货会很快导致填充率低,而您的运营也会延迟交货。

8.当前系统的见解不佳
面对现实吧。手动系统或基于电子表格的系统无法提供必要的洞察力,除非在最小的情况下,甚至在那种情况下,不断涌现的“信息孤岛”也导致了许多而不是事实的来源。此外,计算机化系统也可能会失败,除非它们提供所有必需的全部功能,并在所有应用程序区域中实现完全集成。您无法确定填充率,甚至看不到它们时也无法确定交货。

9.需求管理不善
对于产品生产提前期超过客户要求的提前期的公司,需要进行销售预测。此预测必须尽可能准确,否则将导致较低的客户满足率或过多的库存。通常,公司的预测基于销售代表承诺,这些承诺旨在使经理满意。制造商必须创建基于科学投入的预测,并在出现新因素时进行更新。

10.错过总体情况
您的客户关心的是一件事-他的单个订单的状态。当他检查该状态时,您的生产系统最好能够提供该订单的确切位置和确切的预计交货日期的广泛而详细的视图。幸运的是,最新的ERP制造系统提供了有关预计填充率的详细信息以及其背后的详细信息。

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