业务流程改进项目为制造商带来了回报

实际业务流程改进项目
通过花费时间通过当前状态映射记录公司的流程,业务流程改进项目得以启动。该业务流程审查涉及关键业务的用户,部门管理和生产人员,具有超提供独立的指导。

在进行业务流程分析时,我们考察了“按原样”业务的几个部分,包括生产和运营。我们提出了一些关键问题,例如当前的业务流程是否为业务增添了价值,或者任何流程中都存在浪费,以及流程和数据与更简化的自动化流程之间是否存在冗余。

每日生产调度清单的挑战
据该公司的业务负责人说,被认为特别有问题的“原样”流程是日常生产会议以及发货清单的创建,使用和跟踪。

公司的发货清单设置每个工作中心的生产优先顺序。它根据到期日或其他考虑因素,按照应产生的确切顺序列出订单。

在过去的几年中,根据优先级组装要生产的所有订单的详细清单是一个手工且容易出错的过程。

由于手工处理和日常调度列表处理效率低下,生产团队被迫每周参加20多个小时的会议和手工审核。每天早晨,有超过8个人聚集在一起参加每天的生产会议,时间超过一个小时,然后在一天结束时再次开会,查看分发清单并确定项目的优先级。

准确性也是一个问题。发货清单中的数据未反映当前的生产指标,并且由每个工作中心的主管,运营总监,计划员,产品线负责人,计划员和其他主要生产人员不断审查和修改。

运营经理指出:“此发货清单至关重要,因为它基本上将我们的生产计划转化为行动。该公司将该列表视为“生产的心跳”。由于需要该列表将工作分配给每个工作中心,因此,我们不信任调度列表中的数据是一个巨大的问题。”

每天举行两次会议,用于查看手工生成的生产清单的白板,这些清单已经过时并且不能准确反映实时生产。实际上,由于零件不断在工作中心中移动,因此数据在会议结束时可能已经过时。

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