金属制造中有效的ERP选择

这篇文章是系列文章的第一篇,展示了金属制造行业中有效选择ERP和改进业务流程的过程。

关于制造商
这家金属零件供应商生产的零件具有很高的制造挑战性,包括钢铁服务中心,汽车和卡车,建筑和农业设备,机械和电器OEM。

该制造商在北美经营着十家战略性的管厂。这些设施紧邻主要客户,从而最大程度地减少了运输时间和费用。

多个地点还可以帮助制造商在生产计划中提供最大的灵活性,这是交货时间特别短或出现客户紧急情况时的主要优势。

业务流程概述
供应商的总体业务目标是成为其管材制造范围内质量最高,成本最低的生产商。

为此,该公司经历了关键驱动因素,促使他们从传统的ERP系统转变为可以适应业务流程改进的更高级,更强大的ERP解决方案。

ERP选择的关键驱动力
首先,我们与公司合作将ERP选择项目视为“业务流程改进”项目。

总体目的是实施通过新技术实现的改进的业务流程。

经过仔细评估,发现以下问题是ERP选择项目中的关键驱动因素。

•多个地点,多个设施: 制造商发现难以协调和管理整个十个地理位置分散的制造设施中的生产运营。难以在整个企业范围内跟踪和监视实时报告,合并财务和其他汇总指标
•多种解决方案,多种版本: 我们发现该制造商在每个工厂中都使用四个不同且过时的旧版ERP系统。对于使用相同ERP解决方案的设施,每个工厂都使用不同版本或通过定制和其他系统修改以某种方式不同地实施系统。
•功能上的低效率: 十家工厂中的每家都经历重复的数据输入,手动处理以及其他库存效率低下的库存管理,客户服务和制造效率低下,部分原因是缺乏共同的项目,供应商和客户编号。
•独立电子表格:作为“解决方法”的一种形式,每个工厂都开发了一套独立的专有电子表格,以跟踪运输,库存水平,质量报告和其他指标。这意味着每个工厂都有自己的电子表格库来收集,分析和制定业务决策。

这些挑战,除其他外,促使领导团队开始了ERP选择项目。

在确定这些关键驱动因素之后,我们的下一个活动是进行彻底的业务映射过程。

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