复杂制造中的ERP –成功的关键考虑因素

对于复杂制造中的ERP,有一些定义是有序的。

我们将复杂的制造视为制造高度工程化的产品的公司,这些产品具有更长的产品周期时间和材料清单中的多个子装配级别。

这些组织按订单设计,设计和制造“离散”产品。此方法不同于“批生产”。对于复杂的制造,公司需要跟踪每个序列化产品单元的制造历史。相反,批生产制造商按工作中心,日,批或批跟踪生产。

我们与之合作的一些复杂的离散制造商为垂直行业提供服务,例如航空航天和国防,专用工业设备,电子产品和其他领域。他们面临着复杂的配置和系统的挑战。例如,一台设备可以具有500到1,000,000多个组件,并且需要200到500个步骤进行组装。

复杂的设备制造公司往往是具有大量产品组合的小批量业务。

复杂过程
在复杂的制造中,有必要管理复杂的多样化产品配置,较长的产品生命周期,以及不断增加的市场压力,以缩短新产品的上市时间并加强对法规遵从性的监督。

这些制造商面临的一些更为重大的挑战包括:

•跟踪长周期,小批量,按订单生产或按订单生产的操作
•涉及多个物料清单(BOM)的复杂产品开发
•具有决策点和循环的复杂过程路由序列
•大量工程变更影响在制品
•生产不是重复的,必须通知机械师进行更改

复杂制造中ERP的要求
在复杂制造中考虑ERP时,最好首先看一下最紧迫的挑战。这是设置ERP选择标准的好方法。实际上,顾名思义,复杂制造存在一些具有挑战性的问题和需求。

•工程产品通常需要大量BOM来支持相似产品的各种迭代
•行业需求要求必须根据合同和法规控制来维护大量的产品文档。
•法规遵从性和增强功能推动了广泛的工程变更和产品版本控制要求。
•多样化的市场导致复杂的供应链和供应商认证以及质量要求
•生产资源的限制和组织通常需要多工厂/跨工厂的制造,即由备用工厂提供的子组件
•客户服务要求包括基于合同和法规控制的保修和售后零件管理
•较长的生产周期需要复杂的计划和约束管理

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