这家领先的汽车供应商采用工业4.0来推动制造智能

凭借其技术,十分之三的汽车,佛吉亚公司是全球领先的汽车供应商之一。该公司提供的产品从排放控制技术到内饰系统,汽车座椅和汽车外饰,在37个国家/地区拥有340个工厂。

佛吉亚总部位于法国,在全球拥有115,000名员工,在全球300多家工厂中实施了一个企业资源计划(ERP)系统。这一基础帮助该公司踏上了工业4.0之旅,使他们能够创新并从竞争中脱颖而出。

投资创新以应对汽车行业的挑战

佛吉亚集团副首席信息官埃里克·戈达尔(Eric Godard)表示:“为了帮助我们的客户实现其目标,我们希望通过采用基于工业4.0模型的精益生产流程来简化运营。” “为实现这一目标,我们开始了IT领域的数字化转型。”

Godard表示,佛吉亚提高可视性和过程协调性的目标要求采用数字化制造方法,以统一公司现有异构IT环境中的系统。

“因此,我们的工业4.0之旅始于全球软件标准化项目,”戈达尔说。

开发数字制造方法

佛吉亚基于SAP ERP应用程序在包括170个生产工厂在内的所有站点上建立了企业范围的运营管理解决方案。“通过集中式解决方案,我们可以在全球范围内标准化生产流程,”戈达尔说。

该公司还决定在其制造工厂实施SAP Manufacturing Integration and Intelligence(SAP MII)应用程序。“我们希望确保我们的生产线能够在我们的中央ERP平台出现任何问题的情况下继续运行,”戈达尔说。“此外,我们认为SAP MII提供的直观,定制的用户体验将支持高效的工作流程并在车间内更好地采用用户。”

这种灵活性不仅使佛吉亚能够实时监控生产和质量,而且可以创建自定义的工厂内部物流执行系统来动态地控制入库和出库流程。

从生产机器收集数据

佛吉亚现在拥有连接机器的网络。“我们现在可以在生产运行过程中收集从环境温度到振动水平的所有信息,”戈达尔说。“然后,我们可以将这些详细信息与生产数据相关联,以监控总体设备效率并分析生产率。”

将机器数据转化为可行的见解

利用工业物联网(IIoT)分析机器数据对佛吉亚生产基地的过程质量产生了重大影响。“达到最高标准对汽车行业至关重要,但是要提高质量,我们首先必须了解生产线上正在发生的事情,”戈达尔说。“通过收集和分析机器数据,我们获得了可行的见解,从而确定了需要改进的关键领域。”

IIoT方法可节省大量成本。

“通过连接机器和优化工艺,我们每年节省超过5,000万欧元,”戈达尔说。“我们可以更好地了解生产设备的最佳运行条件,从而减少废料的产生。我们还可以更高效地维护机器,以最大程度地减少维修成本和停机时间。”

为客户带来更多价值

此外,收集和共享机器数据的能力使佛吉亚能够为客户提供更高的供应链透明度,从而降低库存水平。

“越来越多的汽车制造商寻求更加集成的供应链,而SAP Manufacturing Suite正在帮助我们提供所需的运营可视性,” Godard说。

佛吉亚的标准化IT环境还可以为客户带来价值。

“在我们所有工厂都拥有相同的IT环境的情况下,在全球范围内推广任何更改都是很容易的,” Goard说。“这意味着我们可以非常迅速地交付和扩展新的生产计划。”

开拓新兴技术创造业务价值

佛吉亚继续开拓新兴技术,以优化流程,增加营业利润并为客户提供增值。该公司目前正在研究使用基于SAP Digital Manufacturing Cloud解决方案的基于云的平台来管理车间流程。Godard确认:“我们正在与SAP紧密合作,以利用最新技术来增强我们的IT架构。”

佛吉亚数字化转型的好处包括:

●优化的生产流程,持续的流程改进和更好的可视性,每年可节省5000万欧元的成本
●变更管理工作量减少20%
●得益于更好的用户体验和更轻松的变更管理,制造部署速度提高了15%
●使用一个集中式生产解决方案,在全球50,000个站点的用户
●标准化生产流程,使用集中式运营管理解决方案的170家工厂
●确保生产工厂的业务连续性
●可从车间机器实时收集信息的连接
●将生产过程中的环境温度或振动水平等详细信息与生产数据相关联,以分析这些因素●如何影响生产率
●利用基于工业物联网(IIoT)的技术创新生产线
●与客户共享数据以提高其供应链透明度
●借助标准化的IT基础架构,以敏捷的方式交付和扩展新的生产计划
●用最新技术支持业务目标

佛吉亚IT部门采用的创新方法正在帮助该公司实现优化流程,增加运营利润并为客户提供增值的目标。

Godard表示:“ SAP解决方案一直是向基于工业4.0的环境过渡的惊人旅程的核心。从标准化到IIoT的每个阶段,SAP的最新技术都使我们能够为客户和组织提供业务价值。”

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